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孔板是一種非常成熟的流量測量方式，根據(jù)各種不同的工況，會選用不同形式的孔板。常見的有標準孔板、圓缺孔板、偏心孔板、1／4圓孔板等。

標準孔板流量計一般適用于清潔、粘度低的介質(zhì)的缺圓孔板，粘度高，適用于比較臟的介質(zhì)的1/4圓孔板，適用于粘度高、流速小的介質(zhì)的偏心孔板適用于含有固體粒子狀物質(zhì)的流體的流量測定。

目前在孔板流量計計算中的應屬ISO 5167中的有關(guān)公式，根據(jù)不同流介特性選擇不同形式孔板。在選定時非常重要的一點是，在某些情況下，如果可以采用多種類型的節(jié)流孔，標準節(jié)流孔的制造規(guī)格是通過長期、大量的實驗導出的，由于可靠性高，所以盡量符合iso 5167-2或GB/t 2624 _ 93規(guī)格的標準節(jié)流孔 只要制造工廠按標準加工，其流量無需標定，標準孔板和其他流量計的大部分在出廠時必須進行特別的檢定。

在孔板流量計設計計算中，重要的是要處理好刻度流量、差壓上限和β之間的關(guān)系。根據(jù)刻度流量，設定一常規(guī)β值，計算△p值，再根據(jù)△p值適當調(diào)整β值。刻度流量通常為通常操作流量的1.3倍和大流量的1.1倍，兩者取大值，或者滿足正常流量的是刻度流量的70%左右，小流量為25%以上，差壓的上限一般推薦10、16、25、40、50k pa的數(shù)級，值推薦0.5~0.6

孔板流量計維護保養(yǎng)的基本原則介紹

我們在使用孔板流量計出現(xiàn)故障時候，要怎樣維修，孔板流量計的維修又有哪些基本原則需要遵守？下面小編就帶您了解一下。

1.先機械后電氣——只有在確定機械件*后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以誤判；

2.先動口再動手——對于有故障的電氣設備，不應急于動手，應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應邊拆卸，邊畫草圖，并記上標記；

3.先外部后內(nèi)部——應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。體化孔板流量計拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞；

4.先靜態(tài)后動態(tài)——在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪相缺損；

5.先外圍后內(nèi)部——先不要急于換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮換損壞的電氣部件；

6.先直流后交流——檢修時，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再交流回路動態(tài)工作點；

7.先故障后調(diào)試——對于調(diào)試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行；

8.先清潔后維修——對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，經(jīng)清潔故障往往會排除；

9.先電源后設備——體化孔板流量計電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很，所以先檢修電源往往可以事半功倍；

10.先普遍后殊——因裝配配件質(zhì)量或其他設備故障而引起的故障，般占常見故障的50%左右。電氣設備的殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。

大家在使用了一段時間之后，就需要對孔板流量計進行保養(yǎng)和維護,主要的保養(yǎng)方法就是，利用它自檢和自診斷功能來查看是否在工作中，對于該設備有損壞的情況發(fā)生,如果沒有發(fā)生損壞的情況發(fā)生的話,那么大家只需要對它清洗就可以了,清洗干凈之后，才可以保證下次再進行測量工作的時候，不會因為沾染了其他的介質(zhì)，導致工業(yè)設備出現(xiàn)了什么測量不的情況發(fā)生,這是需要注意的一點